Каталог
Для поиска отечественных материалов используйте русский язык.
Для импортных - английский.
Каталог → Электроды → Электроды для сварки высоколегированных коррозионно-стойких сталей и сплавов ↓

ОЗЛ-7


Электроды ОЗЛ-7

ГОСТ

Э-08Х20Н9Г2Б

AWS

E347-15

ISO

E19.9NbB20

DIN

E19.9 NbB20

Основное назначение электродов ОЗЛ 7

Сварка изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

 

Характеристика электродов ОЗЛ 7

Покрытие – основное.

Коэффициент наплавки – 12,0 г/А·ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) – 1,4 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,6 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва

Временное

сопротивление sвfont size="3">, МПа

Предел текучести sт, МПа

Относительное

удлинение d5, %

Ударная вязкость aн, Дж/см2

660

440

36

120

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C

Mn

Si

Ni

Cr

Nb

S

P

0,08

1,7

0,85

9,0

19,5

1,1

0,012

0,023

 

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм

Длина, мм

Ток, А

 

Среднее количество

электродов в 1 кг, шт.

2,0

290

25 – 50

 

104

2,5

300

30 – 50

 

64

3,0

300

50 – 80

 

47

4,0

330

90 – 130

 

23

5,0

350

120 – 160

 

13

 

Особые свойства электродов ОЗЛ 7

Обеспечивает получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и выдерживающего, как правило, испытания после отпуска при температуре 650°С в течение 2 ч. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-10% (типичное 5,7%).

 

Технологические особенности сварки электродами ОЗЛ 7

Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

 

Условное обозначение электродов ОЗЛ 7

Э-08Х20Н9Г2Б-ОЗЛ-7-Æ-ВД

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75

Е-2005-Б20

 



← ЭА-898/21Б